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Auch kleinere Flexoaufträge qualitativ anspruchsvoll und profitabel produzieren

Kodak präsentiert seine Flexo-Lösungen Flexcel NX, Flexcel Direct System und Spotless auf der Labelexpo Europe 2013 (Stand 9G30) in Brüssel
 

Druckfertige Flexo-Sleeves mit hohem Durchsatz produziert das Flexcel Direct System (Flexcel Direct Imager) mit laut Kodak energieeffizienter, leistungsstarker Laserdirektgravur.

Auf der größten Fachveranstaltung für die Etikettenproduktion und die Schmalbahnverarbeitung in diesem Jahr, der Labelexpo Europe (24. bis 27. September 2013, Brussels Expo, Brüssel, Belgien), will Kodak seine technischen Lösungen für den Flexodruckmarkt in den Vordergrund stellen. Anhand der Kodak-Produktionslösungen Flexcel NX, Flexcel Direct System und Spotless soll aufgezeigt werden, wie mit besonders wirtschaftlichen Methoden in der Etikettenherstellung eine anspruchsvolle Qualität erzielbar ist, so Kodak. Die Lösungen werden von den Druckvorstufen-Automatisierungs-Tools des Prinergy Powerpack Workflows unterstützt, die dafür konzipiert wurden, die Produktivität und die Anbindungsmöglichkeiten im Bereich der Verpackungsdruckvorstufe zu verbessern.

Für Olivier Claude, General Manager for Print & Vice President Commercial Business EAMER, Kodak, hat die Druckqualität im Flexodruck durch die digitale Plattenbebilderung einen großen Sprung nach vorn gemacht. Vor dem Hintergrund der heute möglichen hohen Auflösung stellen beispielsweise Hauttöne im Flexodruck keine Herausforderung mehr dar, so Claude. Feinere Raster und kleinere minimale Rasterpunktgrößen machen dies möglich. Die jetzigen Lösungen sorgen laut Claude auch für eine deutliche Verbesserung der Stabilität und Effizienz im Flexodruck, sodass auch kleinere Auflagen profitabel und ohne Kompromisse bezüglich der Qualität produziert werden könnten. Im Zusammenspiel mit dem für jeden Anwenderbetrieb spezifisch anpassbaren Prinergy Powerpack Workflow ließen sich Kenngrößen wie Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität steigern. 

Beim Flexcel NX System handelt es sich um eine Komplettlösung für die digitale Flexoplattenherstellung. Das Flexcel Direct System mit laut Kodak energieeffizienter, leistungsstarker Laserdirektgravur produziert druckfertige Flexo-Sleeves mit hohem Durchsatz. Außerdem nutzen die von der Spotless-Flexolösung erzeugten Skalenfarbenrezepte den vergrößerten Farbraum und die Stabilität, die mit dem Flexcel NX System erreichbar ist, auf effiziente Weise, ist Claude überzeugt. So können Flexodruckereien mehr im Druck mit Skalenfarben erreichen und Markenunternehmen eine größere Design-Freiheit bei niedrigeren Gesamtkosten bieten.

Mit einem neuen Zertifizierungsprogramm im Zusamamenhang mit Flexcel NX will Kodak Druckereien und Markenunternehmen die Gewissheit geben, dass die von zertifizierten Anwendern gelieferten Kodak-Flexcel-NX-Platten gemäß einem weltweiten Standard hergestellt werden. Um die Zertifizierung zu erlangen und die Berechtigung zur Nutzung des Zertifizierungszeichens zu erwerben, müssen die Unternehmen nachweisen, dass die Platten, die sie herstellen bzw. mit denen sie drucken, konstant unter Einhaltung einer weltweiten Kodak-Standardspezifikation gefertigt werden. Der Zertifizierungsprozess wird von umfangreichen Datenmessreihen und Empfehlungen von Kunden unterstützt.

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