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Bobst: Integriertes Qualitätskontrollsystem für die fehlerfreie Verpackungsproduktion

Accucheck für den Einsatz in Faltschachtel-Klebemaschinen

Mit Accucheck sollen Verpackungshersteller die Anforderungen ihrer Kunden an eine schnelle und fehlerfreie Produktion mit Faltschachtel-Klebemaschinen abdecken können.

Bobst, Lieferant hochwertiger Maschinen und Services für Verpackungshersteller, hat mit Accucheck ein neues integriertes Qualitätskontrollsystem für die fehlerfreie Produktion mit Faltschachtel-Klebemaschinen vorgestellt. Accucheck soll Verpackungsherstellern die Steigerung der Qualität, der Leistungsfähigkeit und der Produktivität in der Produktion bei gleichzeitig voller Kontrolle und 100 % fehlerfreier Ausgabe ermöglichen, wie der Hersteller gegenüber der Presse betont. 

Die Just-in-Time-Produktion ist zur vorrangigen Fertigungsmethode geworden. Damit sind auch die Mark-teinführungzeiten neuer Produkte und die Dauer von Werbemaßnahmen dramatisch kürzer geworden. Entsprechend brauchen Markeninhaber für ihre Verpackungen Lieferanten, die ihnen diese Produkte innerhalb kurzer Zeitfenster liefern können. Das heißt, die Verpackungen müssen sowohl im Hinblick auf ihre mechanische Funktionalität als auch auf die Druckqualität fehlerfrei sein.

Accucheck ist die neueste Lösung unter weltweit mehr als 350 installierten Bobst-Systemen mit integrierten Qualitätskontrollsystemen. Damit sollen Verpackungshersteller die Anforderungen ihrer Kunden an eine schnelle und fehlerfreie Produktion mit Faltschachtel-Klebemaschinen abdecken können. Denn das System kontrolliert den Druck auf jedem einzelnen Karton – und das inline während des letzten Prozessschrittes, bevor die Schachteln verpackt und an die Fülllinien versendet werden.

Direkt nach dem Anleger der Faltschachtel-Klebemaschine scannt Accucheck jeden einzelnen Karton mit einer hochauflösenden, auf dem Registron-Qualitätskontrollsystem basierenden Kamera, wobei die Druckbilder in Echtzeit mit der Referenzvorlage verglichen werden. Das System wurde für den hohen Datendurchsatz, den die Kamera während der Produktion erhält, konzipiert. Sie soll mit der Computer-Steuerung der Faltschachtel-Klebemaschine kommunizieren, was wiederum sicherstellen soll, dass jede fehlerhafte Schachtel an die Steuerung gemeldet und ausgeworfen wird.

Das Accucheck-System erkennt laut Hersteller automatisch eine Vielzahl von Fehlern wie unter anderem Butzen oder Kleckse, die während des Drucks entstehen, physikalische Fehler auf den Kartons wie unter anderem Kratzer und Abrieb, Stanzfehler sowie Farbabweichungen. Bei jedem Job lässt sich individuell einstellen, ob fehlerhafte Kartons weiterlaufen oder automatisch ausgeworfen werden sollen, wobei der Produktionsprozess nicht beeinträchtigt wird, wie es bei Bobst heißt.

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