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Nägele Digital Repro GmbH investiert in die Laserdirektgravur

Kemptener Druckvorstufendienstleister kauft Kodak Flexcel Direct System
 

Betriebsleiter Werner Rost entnimmt am Kodak-Flexcel-Direct-System ein graviertes Sleeves.

Der Kemptener Druckvorstufendienstleister Nägele Digital Repro hat in ein Kodak-Flexcel-Direct-System zur Direktgravur von Elastomerplatten und -sleeves investiert und damit seine Produktionsmöglichkeiten erweitert. Völlig neu ist die Laserdirektgravur für das Unternehmen jedoch nicht, denn ein älteres CO2 -Lasersystem ist nach wie vor für die Ausgabe einfacher Stricharbeiten im Einsatz.

"Abgesehen von einer grundsätzlichen Kapazitätserweiterung hat uns das Flexcel-Direct-System die Möglichkeit eröffnet, hochqualitativ bebilderte Elastomerplatten und -Sleeves herzustellen. Zum Beispiel können wir bis zum 60er Raster durch entsprechende Punktflankenmodellierung einen druckbaren Tonwertumfang von 1 bis 99 Prozent gravieren", begründet Manfred Nägele, Gründer und Seniorchef der Nägele Digital Repro GmbH, die Investition in das System von Kodak. "Außerdem erlaubt uns das Flexcel-Direct-System, esterbeständige Elastomerplatten als Alternative zu speziellen Fotopolymerplatten herzustellen, wenn mit Zwei-Komponenten-Farben oder -Lacken gedruckt werden soll. Mit maximal 1.040 x 1.600 mm können wir auf dem Flexcel-Direct-System in einem deutlich größeren Format arbeiten, als uns dies vorher mit den Fotopolymerplatten möglich war", fügt der Seniochef hinzu. Was Sleeves betrifft, seien die mit dem neuen System gefertigten Elastomersleeves qualitativ höherwertiger als LAMS-Fotopolymersleeves. Ein weiterer Vorteil ist laut Nägele auch, dass es bei Elastomersleeves kürzere Lieferzeiten und etwas günstigere Einkaufspreise gibt.

Aufbau des Flexcel-Direct-Systems

Kodak Flexcel Direct ist ein komplettes System mit aufeinander abgestimmten Komponenten. Dazu gehört die Lasergravuranlage mit Absaugeinheit und Filter, die mit der hochauflösenden, laut Hersteller energieeffizienten Mehrkanal-Laserdiodentechnologie (915 nm) und 1.280 Warr Laserleistung arbeitet, was für eine hohe Strahlqualität sorge. Zum Komplettsystem gehört außerdem die Kodak-Tiff-Frontend-Software mit einem 3D-Workflow zur Umwandlung der 1-Bit-Rasterdaten in dreidimensionale Gravurdaten. Die 3D-Software soll unter Beeinflussung der Parameter First-Stel, Base (Versockelung) und Undercut (digitale Zurichtung) eine optimale druckbezogene Ausformung der Flanken aller druckender Elemente ermöglichen. Sleeves und Platten mit einer speziell auf die Lasergravurtechnologie abgestimmten Elastomer-Formulierung vervollständigen des Kodak-Flexcel-Direct-System.

Funktionsweise und Maschinenpark

Die Produktionslösung hält einen zweistufigen Prozess der Druckformherstellung bereits. An die Gravur des Sleeves oder der auf eine Adaptertrommel montierten Elastomerplatte schließt sich ein simpler Reinigungsschritt mit Wasser und einer Waschlauge an. Dafür wird Nägele einen Bürsten-Waschautomat mit integrierter Trocknung anschaffen.

Neben zwei seit Längerem genutzten Systemen von Kodak zur Bebilderung von LAMS-Fotopolymerplatten (eines davon auch für Sleeves), produziert Nägele bereits seit Mai 2010 mit der Kodak Flexcel-NX-Technologie Fotopolymerplatten. Die Flexcel-NX-Platten mit ihren charakteristischen Flat Top Dots machen inzwischen 70 % der Fotopolymerplattenproduktion des Unternehmens aus. Heute sind bei Nägele zwei Flexcel-NX-Wide-Belichter im Einsatz. Ausgestattet mit der Hybrid-Option, können beide Belichter alternativ Offsetdruckplatten bebildern, sodass über diese Maschinen auch das CTP-Dienstleistungsgeschäft der Nägele PrePress GmbH abgewickelt wird. Hier kommt seit Neuestem die vorerwärmungsfreie, chemiearme Kodak Trillian SP Platte zum Einsatz. Außerdem wird der CTP-Workflow vom bisher verwendeten Kodak-Prinergy-Evo-System auf ein Kodak-Prinergy-Connect-Workflow-System inklusive FM-Raster von Kodak umgestellt.

Hintergrundinformationen zu Nägele Digital Repro

Die Nägele Digital Repro GmbH wurde im Jahr 1975 gegründet. Das Unternehmen mit heute 23 Mitarbeitern hat sich auf Druckvorstufenarbeiten und die Herstellung von Druckformen für den Verpackungsflexodruck spezialisiert. 95 Prozent der bei Nägele hergestellten Flexodruckformen sind für die Produktion flexibler Verpackungen bestimmt, der Rest für Aluminiumplatinen und beschichtete Papiere. Im Firmengebäude in einem Gewerbegebiet im Norden der Stadt Kempten ist zudem mit der Nägele Prepress GmbH ein klassischer CTP-Dienstleister angesiedelt, der Markenartikler mit klassischen Reproarbeiten und Offsetdruckereien mit druckfertigen Platten bis zum Großformat beliefert.

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