Ökologische Layflat-Hardcover auf dem Vormarsch

Die Ribler GmbH in Stuttgart wurde unter der Leitung von Franz-Josef Landen über Jahrzehnte zu einem Vorreiter für die technologische Erneuerung der Klebebindung. Seit 2017 hat Georg von  Massenbach die Geschäftsführung des fünf Mitarbeiter starken Unternehmens übernommen und entwickelte die Ribler-Technologie weiter, die durch die Kombination aus Klebebinder, Aktivator und Leim eine Lösung für jeden Buchbinder bietet und die Klebebindung auf ganz neue Beine stellt.

Die kleine, junge und hochmotivierte Mannschaft hat mittlerweile alle Abläufe im Betrieb modernisiert, zwei neuartige Maschinenentwicklungen abgeschlossen und mit externen Entwicklungspartnern den Wandel vom Hersteller von selbst gebauten Sondermaschinen zum Serienproduzenten vollzogen.

Neues Modell – neue Finessen

Mit dem neuen »Gecko 200 modul«  kommt jetzt von Ribler ein Halbautomat zur Herstellung von bis zu 200 Hardcover-Büchern pro Stunde auf den Markt. Erstmalig ermöglicht der Hersteller damit die Produktion von Hardcovern in einem Arbeitsgang. Auch entstehen wesentlich bessere und ökologisch wertvolle Produkte mit echtem Layflat zu signifikant günstigeren Herstellungskosten. Das Ergebnis ist durch die sechsstufige Ribler-Technologie auf Basis von Kaltleim möglich geworden, die den Verbrauch von Material, Energie, CO2 und Papier erheblich reduziert.

Einfache Handhabung

Im Produktionsablauf legt der Maschinenführer den Buchblock inklusive Vor- und Nachsatz in eine Zange ein. Der Block wird durch eine Lineareinheit über die Bearbeitungsstationen Faserfreilegung, Benetzen (Grundieren) und Beleimen (mit einer dünnen Leimschicht von gerade einmal ca. 100 bis 200 μm) gefahren. Daraufhin legt der Maschinenführer eine Decke ein, die  entweder selbst gefertigt oder bei Ribler erworben werden kann. Alternativ ist das Binden in vielen Varianten in ein Fälzel, eine Gaze oder einen fertigen Vorsatz möglich. Die aufwändige Verbindung von Block und Decke mit genauer Positionierung übernimmt der Gecko 200 modul. Nach der »Hochzeit « wird das fertige Buch in das Magazin gefahren. Der Anwender entnimmt  das Buch aus dem Magazin, löst die einseitige Klebefolie von Vor- und Nachsatz ab und streicht sie an die Buchdeckel an. Fertig ist das Hardcover-Buch.

Ökologisch ausgefeilt

Die mit dem Gecko 200 modul produzierten Hardcover-Bücher sind trotz der dünnen Leimschicht sehr haltbar, was ausgezeichnete Pulltest-Werte bestätigen. Durch den Einsatz von Kaltleim  entfallen 80 Prozent des Materialverbrauchs (ein Liter Ribler-Kaltleim genügt für über 3.000 Blöcke, ein Liter Aktivator reicht für über 6.000 Blöcke), ebenso ist keine Absaugung oder Erhitzung  der gesamten Leimstrecke mit deren teuren Nebengeräten notwendig. Das heißt: Es können auch noch bis zu 80 Prozent der Stromkosten reduziert werden. All dies kommt der Umweltfreundlichkeit des Systems zugute. Die mit dem Gecko 200 modul hergestellten Bücher eignen sich daher bestens zur Erlangung von Umweltsiegeln wie dem »Blauen Engel« oder dem »EU Ecolabel«. Ribler selbst ist der einzige Hersteller von Klebebindemaschinen, der mit Umwelt-Auszeichnungen bedacht wurde.

Kaltleim in Bestform

Die neue Ribler-Kaltleimdüse kommt ohne aufwändige Formateinstellungen und Auftragstechnik aus. Der Block wird schließlich in eine zweiteilige Decke mit flexiblem Rücken eingehängt. Die  Reinigung des Gecko 200 modul erfolgt innerhalb von 15 Minuten in einem eigenen Reinigungsprogramm ohne den Ausbau von Komponenten. Die Rüstzeit hierfür besteht gerade einmal aus  dem einminütigen Hochfahren der Maschine. Beim Leimauftrag durch die Kaltleimdüse mit überarbeitetem Wirkprinzip wird für eine minimale Auftragsstärke gesorgt.

Modular und variabel 

Auf einer Maschinenbasis, mit derselben Zange und Lineareinheit, kann jeder Kunde die für ihn passende Erweiterung in puncto Geschwindigkeit, Automatisierung und Komfort wählen. Zur  schnelleren Zuführung der Decken wird in Zukunft ein automatischer Anleger angeboten. Bei der Ausgabestation kann jeder Buchbinder zwischen einer einfachen Handausgabe, einem Magazin  in Maschinenbreite und einem verlängerten Magazin wählen. Sogar der Umbau vom Klebebinder auf einen Blockbinder (oder umgekehrt) ist möglich.

Alle Anbauten und derzeit zwölf Maschinen-Varianten werden in der Steuerung erfasst sein, der Austausch erfolgt mit geringem Aufwand. Der Klebebinder ist dadurch voll variabel im Einsatz und wertbeständig für den späteren Gebrauchtmarkt. Die Buchherstellung ist komplett variabel: der Buchbinder wählt, ob er das Buch vollständig oder nur in Teilen auf dem Gecko 200 produziert. Nach jeder Bearbeitungsstufe kann das Produkt entnommen und auf anderen Maschinen fertiggestellt werden. Zum Beispiel kann der Block nach dem Fräsen, Grundieren und  Ableimen problemlos aus dem Gecko 200 modul entnommen und im Anschluss in eine höherwertige Decke auf einer anderen Maschine oder per Hand eingehängt werden. Insgesamt stehen dem  Buchbinder 24 Herstellungsvarianten in der Buchfertigung zur Verfügung. Das Verbrauchsmaterial dazu wird im Onlineshop unter www.ribler-shop.com angeboten.

Fakten zum Gecko 200

• Bis zu 200 Bindungen pro Stunde
• Layflat auch bei schwierigen Papieren
• Erhebliche Einsparungen bei Kosten/Arbeitszeit/Durchlaufzeit/Material/Energie/CO2 /Papier
• Kaum Rüstzeiten/kein Aufheizen/kein Umpumpen/kein Absaugen
• Kaum Reinigungsaufwand/kein Sondermüll/Transport & Lagerung einfach
• Hochwertiger Maschinenbau/Motoren, Elektronik und Pneumatik von deutschen Markenherstellern, Fertigung vollständig »Made in Germany«

Technische Daten

Maße (B x H x T):
3.200 x 1.600 x 1.000 mm, (Hubtüren offen: 2.100 mm)

Formate Buchblock:
Breite: bis 300 mm, Höhe: bis 420 mm, Stärke: 3 bis 50 mm, Buchdecke: von DIN A6 quer, bis DIN A3 hoch

Maschinenleistung:
200 Stück/h, Block einlegen: von Hand, Decken-Zuführung: von Hand

Buchspeicher:
Standard: 320 mm, entspricht 16 Bücher à 20 mm, Option 1: einfache Handausgabe, Option 2: großes 800-mm-Magazin

Kontakt:

Ribler
www.ribler-gmbh.de