Moderna Printing bringt Rollenoffset-Effizienz in den Bogenoffset
Wettbewerbsvorteil durch Nonstop Rolle nach Bogen
von Redaktion,
Nonstop Rolle-nach-Bogen-Produktionslinie bei Moderna Printing (Belgien) mit Heidelberg Speedmaster XL 106, CutStar-Rollenquerschneider und Contiweb CB-N Non-Stop-Rollenwechsler.
Die Grenzen zwischen Rollenoffset und Bogenoffset verschieben sich. Die Auflagen im Hochvolumensegment werden kürzer, wodurch Rüstzeiten im Rollenoffset die Wirtschaftlichkeit beeinträchtigen. Gleichzeitig ist der Durchsatz im Bogenoffset zu gering, um dieses Segment profitabel zu bedienen. Erfahren Sie, wie Moderna Printing diese Herausforderung gelöst hat.
Moderna Printing ist eines der führenden Rollenoffsetunternehmen im Benelux und spezialisiert auf Magazine, Kataloge und andere periodische Publikationen. Das belgische Familienunternehmen bietet einen integrierten Service vom Prepress über Druck und Weiterverarbeitung bis hin zu Verpackung und Distribution. Zu den Kunden zählen zahlreiche Verlage in der Region, darunter auch große Verlagshäuser. Die Produktion ist geprägt von hohen Volumina, kurzen Durchlaufzeiten und einer effizienten Organisation.
Wie kürzere Auflagen den Druckmarkt verändern
Moderna Printing steht vor derselben Marktentwicklung wie viele Heatset-Rollenoffsetdruckereien: Die Auflagen werden kürzer und die Margen geraten zunehmend unter Druck. Gleichzeitig erwarten Kunden weiterhin hohe Qualität und kurze Lieferzeiten.
Daraus ergibt sich eine zentrale Frage: Wie lässt sich bei kürzeren Auflagen wettbewerbsfähig bleiben, ohne die Effizienz des Rollenoffsets zu verlieren?
„Früher bestand ein großer Teil unserer Produktion aus Handelsbeilagen. Heute liegt der Fokus deutlich stärker auf Magazinen und Special-Interest-Titeln mit kleineren Auflagen.“ Eric Bongaerts, CEO, Moderna Printing.
Nonstop Rolle nach Bogen als Produktionskonzept
Um auf diese Entwicklung zu reagieren, investierte Moderna Printing in eine Bogenoffsetkonfiguration, die Prinzipien der Rollenverarbeitung integriert.
Die Linie basiert auf einer Heidelberg Speedmaster XL 106 mit CutStar-Rollenquerschneider und einem Contiweb CB-N Non-Stop-Abwickler. In dieser Konfiguration wird das Papier von der Rolle zugeführt und inline in Bogen für den Offsetdruck geschnitten.
Der Contiweb Non-Stop-Abwickler ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb, während der CutStar die Bogen exakt auf das gewünschte Format schneidet. So entsteht ein stabiler, unterbrechungsfreier Workflow bei gleichzeitiger Nutzung der Vorteile der Rollenverarbeitung.
Moderna Printing kombiniert damit die Flexibilität des Bogenoffsets mit der Effizienz und den Kostenvorteilen der Rollenverarbeitung, darunter geringerer Abfall und eine optimierte Materialnutzung.
Wie Non-Stop-Abwicklung die Produktivität steigert
Vor der Installation des Non-Stop-Abwicklers führte jeder Rollenwechsel zu einem Produktionsstopp von bis zu 15 Minuten. Dies unterbrach den Workflow und begrenzte die Gesamtproduktivität.
Mit automatischen Non-Stop-Wechseln entfällt diese Unterbrechung vollständig. Die Bediener können die nächste Rolle vorbereiten, während die Produktion weiterläuft. Das Ergebnis ist ein kontinuierlicher und besser planbarer Prozess.
Angesichts der hohen Anzahl an Rollenwechseln (im Durchschnitt 56 pro Woche, mit Spitzenwerten von bis zu 80) ist der Einfluss auf die Produktivität erheblich. In der Praxis übertreffen die Einsparungen mittlerweile die ursprünglich kalkulierten sieben Stunden pro Woche.
Ein Bediener bei Moderna Printing bereitet die Klebestelle am Contiweb CB-N Non-Stop-Abwickler für den automatischen Rollenwechsel vor.
Produktivität als Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit
Für Moderna Printing ist Produktivität entscheidend, um in einem Markt mit sinkenden Auflagen und wachsendem Wettbewerb erfolgreich zu bleiben.
Mit der neuen Produktionslinie kann das Unternehmen kleinere Magazinauflagen wirtschaftlich produzieren und gleichzeitig die notwendige Produktivität aufrechterhalten.
Sehen Sie die komplette Fallstudie von Moderna Printing im Video auf der Contiweb-Website.
