Live-Vorführung: der iPacker mit Peripherie im Praxiseinsatz

Die „Hands on Solutions Days 2026“ der ETU Automation & Robotik GmbH

ETU-Geschäftsführer Jürgen Bläsi (rechts) mit Matthias Siegel von der Grafischen Palette auf den Hands on Solutions Days.

Ende Januar veranstaltete die ETU Automation & Robotik GmbH im rund 60 Kilometer südlich von Freiburg gelegenen Schopfheim ein Open House. Dabei sorgte vor allem der erste Veranstaltungstag der „Hands on Solutions Days 2026“ bei Druckunternehmen, die sich über Automatisierungslösungen in der Weiterverarbeitung und das Verpacken von Printprodukten informieren wollten, für großes Interesse. Denn es wurden konkrete Lösungsansätze zum automatisierten Verpacken von Printprodukten geboten.

ETU zeigte mit dem iPacker ein System, das Printprodukte direkt aus der Falzanlage übernimmt und automatisiert verpackt. Die Lösung ist auf unterschiedliche Produktformate und Verpackungsvarianten ausgelegt und lässt sich flexibel in bestehende Linien integrieren.

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Der iPacker übernahm Printprodukte direkt aus der Falzanlage und verpackte sie automatisiert. Er ist schnell umrüstbar sowie flexibel einsetzbar und sorgt mit einer integrierten Kameraprüfung für fehlerfreie Produkte.

Demonstriert wurden die kurzen Rüstzeiten, eine patentierte Produktführung sowie der Durchsatz im Takt der Falzanlage. Ergänzt wurde das System durch den iChecker, ein Kamera-Prüfmodul mit Teileausschleusung für fehlerhafte Produkte sowie ein Stichproben-Modul. Ziel sei es, so die ETU-Experten, den letzten Abschnitt der Produktionslinie effizient und kontrollierbar zu gestalten.

Eingebettet in ein Umfeld weiterer Lösungen aus Druck, Weiterverarbeitung und Verpackung, wurde der iPacker im laufenden Betrieb präsentiert.

Die beiden Horizon-Manager Tobias Ullmann (links) und Tobias Fortströer waren am Buckle Folder AF-408F präsent.

Die Partner waren vor Ort mit dabei

Mit von der Partie waren zahlreiche Partnerunternehmen, die Technologien und Anwendungen vorführten, die speziell für die Herstellung und Verarbeitung von Beipackzetteln, Leaflets und kleinformatigen Druckprodukten relevant sind.

Horizon zeigte beispielsweise mit dem Buckle Folder AF-408F automatisch verstellbare Falztaschen, die ein schnelles Umrüsten ermöglichen. Screen präsentierte die Truepress Jet-520HD-Serie für den Digitaldruck von Beipackzetteln.

Uwe Reimolds (rechts) eingesetzte Technifold-Werkzeuge überzeugten auch
ETU-Geschäftsführer Jürgen Bläsi.

Weitere Lösungen kamen unter anderem von Multivac mit Verschlussetikettierern für Transparentpapieretiketten sowie von Popp Maschinenbau, die eine stabile Pressqualität auch bei sehr kleinen Formaten zeigten.

Ebenfalls mit von der Partie waren Baumer hhs mit dem modularen, intuitiven Steuergerät Xtend3 für Klebstoffauftrag, Überwachung oder Produktverfolgung sowie die Firma delfort. Der Spezialpapierhersteller fokussierte sich vor allem auf sein Papier OP medical print 40 g/m² für Pharma- und Kosmetik-Leaflets, das für einen effizienten Farbverbrauch sorgen soll – ohne Kompromisse bei der Druckqualität.

Das fertige Produkt: Ein klein gefalztes Leaflet mit transparentem Verschlussetikett diente als Demo.

Als Partner für die Herstellung von Leaflets war zudem Faller Packaging vertreten. Ergänzt wurde das Spektrum durch die Technifold-Schneide-, Rill-, Perforierwerkzeuge von Uwe Reimold.

Insgesamt entstand so ein umfassender Einblick auf Material, Druck, Falzen, Weiterverarbeitung und Verpackung in einem automatisierten Prozess.

Es bestand sehr großes Informationsbedürfnis an Details über das Kamera-Prüfmodul iChecker des iPacker.

I-CHECKER – INLINE-VISION-SYSTEM

Kernfunktionen:

  • Vollautomatische Prüfung von Produkten im laufenden Produktionsprozess
  • Sichere Erkennung und Ausschleusung von NIO-Leaflets ohne Produktionsstopp
  • Stichprobenausschleusungen für Qualitätskontrollen
  • Direkte Integration und Visualisierung im iPacker-HMI möglich

Prozess- & Qualitätsprüfung:

  • Außenmaße (Länge & Breite)
  • Fehlfalzung Ecken („Eselsohren“), oben und unten
  • Verschlussetikett (Vorhandensein & Position)
  • Verschlusskontrolle
  • Identifikations- und Codeprüfung (QR, Data Matrix, Pharmacode)
  • Einlaufposition und Einlaufwinkel
  • Live-Auswertung von IO/NIO (inkl. NIO-Ursachenanalyse) in Diagrammform
  • On-Demand-Stichprobenmodul
  • Einzelbogenentnahme

Technologie:

  • Leistung: bis 10.800 Leaflets/h
  • Einbindung externer Qualitätskontrollsignale
  • Anwendungsbereich:
  • Leaflet-Formate: 200 x 150 mm (max.), 25 x 25 mm (min), Dicke: 1– 20 mm

Einsatzmöglichkeiten:

  • Inline-Ausführung nach Falzmaschine, Etikettierer oder Reibanlegern
  • Bedienung und Savety über iPacker
  • End-of-Line-Ausführung, Schnittstelle zu vorgelagerter Maschine
  • Offline-Ausführung, Reibanleger

Kontakt:

ETU Automatisierung & Robotik
www.etugmbh.com
www.ipacker.de/hosd26