GEP Germany hat eine neue, hochinnovative Weiterverarbeitungsanlage entwickelt
von Redaktion,
Anwendungsbeispiel der Pflugfalzeinheit PFU 600 mit zwei Falzköpfen für die Doppelnutzenproduktion.
Die GEP Germany GmbH hat auf Basis von aktuellen Kundenanforderungen aus Deutschland eine hochinnovative Weiterverarbeitungslinie entwickelt – mit der Gerhard Busch EBB GmbH als Partner für eine etwaige anschließende automatische Bündelung.
Die über Barcode oder OCR-Code automatisierte Highspeed-Finishing-Anlage „von der Rolle zum fertigen banderolierten Produktstapel für Einzelbögen oder gefalzte Produkte mit Pflug- und Taschenfalzer geradeaus“ besteht aus fünf Basiskomponenten:
Anzeige
Dem Highend-Großrollen-Abroller RFU 600 (max. Bahnbreite: 600 mm), mit Splicetisch, Decurlingeinheit und elektrischem Rollenlift,
der automatischen Bahnkantensteuerung WEG 600,
dem um 180˚ drehbaren Pflugfalzmodul PFU 600, mit zwei Falzköpfen sowie Vorzugsstation und individueller Bahnspannungsregelung,
dem voll variablen digitalen Querschneider DCU 600 D, mit stufenlos variablem Format und komplett variablem (auch sequenziellem) Quer-Ausschnitt (inklusive Weiche zur Ausschleusung von Makulaturbögen)
und der Paketstapelauslage PSU 600, mit 5-Tonnen-Eingangspresse (Taktrate: max. 1.200 Päckchen pro Stunde) und zwei Endlos-Banderoliereinheiten für die Zweifach-Nutzen-Produktion.
Optional ergänzbar ist (mit der Pflugfalzstation) eine programmierbare Kaltleim-Auftragseinheit mit zehn Punkt- und zwei Längsleimdüsen zur Verdoppelung der Bahn oder zur Produktion von geschlossenen Selbstmailern etc. (inklusive speziell angepasstem Falzkopf für den Leimauftrag).
3D-Ansicht der GEPHighspeed-Weiterverarbeitungsanlage „von der Rolle zum fertigen banderolierten Produktstapel für Einzelbögen oder gefalzte Produkte mit Pflug- und Taschenfalzer geradeaus“. Das 3D-Schema zeigt die Ausbau-Variante mit Stauchfalzmaschinen und patentiertem 90˚-Umlenkmodul.
Mit wegweisenden Ideen Lösungen schaffen
In einer Ausbau-Variante wird die GEP-Weiterverarbeitungs-anlage um zwei Hochgeschwindigkeits-Taschenfalz-Stationen BFO 600 mit je sechs Taschen, manuell höhenverstellbarem Eingang, vorgelagerten Messer- und Perforierwellen sowie ausziehbaren Werkzeuggruppen nach dem Falzwerk ergänzt. Ein patentiertes 90˚-Umlenkmodul ACC 800 sorgt dazwischen für den Richtungswechsel.
Mit der Anlage kann eine Leistung von 1.200 Takten pro Stunde (vgl. Taktung der Auslage) erzielt werden – und somit mehr als doppelt so viel wie mit vergleichbaren Bündelungsanlagen am Markt. Vor der Kundenauslieferung werde das Gesamtsystem im GEP-Werk in Polen akribisch getestet und anschließend ab-genommen. Das GEP-Team um Geschäftsführer Bernhard Ehret und Vertriebsleiter Steven Polland freut sich darauf, Interessierten die innovative Weiter-verarbeitungsanlage im Detail näherbringen zu dürfen.
