Kern in Bexbach setzt nicht nur auf neue Speedmaster-Drucksysteme von Heidelberg
von Redaktion,
Treffen der Partner (v.r.n.l.): André Kern (Geschäftsführer), Ralf Anschlag (Heidelberger Druckmaschinen Vertrieb Deutschland) und Holger Kern (Geschäftsführer) – hier mit Matthias Siegel von der Grafischen Palette.(Bild: Christian Lukas)
Wir haben 2017/18 eine erste große Investitionsoffensive in den Offsetdruck getätigt und die Druckerei ausgebaut“, blickt André Kern, Geschäftsführer der Kern GmbH im saarländischen Bexbach, zurück. „Dann kam Corona und uns war klar: Corona würde die Transformationsprozesse der Branche beschleunigen. Also haben wir uns überlegt, wie wir darauf reagieren.“ Die Antwort: „Wir investieren weiter und weiten unser Engagement aus.“
Ausbildungsoffensive
So zogen in den 163 Mitarbeiter starken Betrieb 2024/2025 nicht nur zwei neue Heidelberg-Offsetdrucksysteme, ein Stahlfolder, zwei Roboter und ein neuer Suprasetter ein, um diese Zukunft zu gestalten. Wer für die Zukunft aufgestellt sein will, muss in Mitarbeiter investieren. „Darum“, erklärt André Kerns Bruder und Co-Geschäftsführer Holger Kern, „haben wir eine Ausbildungsoffensive gestartet.“ Derzeit sind 32 Azubis in Bexbach im Digitaldruck, dem Offsetdruck, der Außenwerbung, in den Postpress-Prozessen und der Logistik in Ausbildung. „Außerdem haben wir nach 20 Jahren die Buchbinderausbildung wieder ins Saarland geholt.“
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Obwohl die Geschäftsführer viele Schulen und Berufsbildungsmessen der Region besucht haben, blieb das Interesse bedauerlicherweise überschaubar. Daher stammen viele Auszubildende aus Vietnam, für die das Druckhaus sogar Wohnraum geschaffen hat und Sprachkurse bezahlt.
Effizienter Start in die Produktion: Der Suprasetter 106 APL sorgt bei Kern Druck für eine spürbare Zeitersparnis bei der Plattenbelichtung. (Bild: Christian Lukas)
Große Bandbreite und Heidelberg-Technik
Das vor 164 Jahren gegründete Unternehmen hat eine Entwicklung von einem kleinen Druckbetrieb zu einem der führenden mittelständischen Industriedienstleister für Printmedien im südwestdeutschen Raum vollzogen.
Neben dem gesamten Akzidenzspektrum gehören Großformatdruck, Druckverarbeitung und Veredelung, Werbetechnik und ein Online-Druckshop (B2B/B2C) zum Leistungsspektrum des Hauses. Ob Industriekunden, Behörden oder Kunden aus der Pharmaindustrie mit ihren strikten Kontrollvorgaben: Um diese extremen Bandbreiten im Alltag zu meistern, setzt das Unternehmen im Druck auf Heidelberg. Es ist nicht so, dass man sich nicht auch links und rechts umschaue, wie André Kern erklärt: „Aber wir wissen um die Qualität und den Service, ein Wechsel würde da gar keinen Sinn machen.“
Press Center XL 4: Am Leitstand der neuen Achtfarben-Speedmaster laufen alle Fäden des Druckprozesses zusammen. (Bild: Christian Lukas)
Suprasetter war der Auftakt
Begleitet wurde der Investitionsreigen von Heidelberg-Vertriebsmitarbeiter Ralf Anschlag, der das Unternehmen seit vielen Jahren betreut. Den Auftakt machte der Suprasetter 106 APL der neuesten Generation. „Der Computer-to-Plate-Belichter kann bis zu 1.500 Druckplatten aufnehmen und ist mit einer automatischen Palettenzuführung (APL) ausgestattet“, erläutert Anschlag. „Die Platten können dabei als komplette Palette per Hubwagen in die Anlage eingebracht werden.“ Das erleichtert die Beschickung erheblich und bringt insbesondere bei den großen Plattenmengen einen deutlichen ergonomischen Vorteil: Das umständliche manuelle Hantieren mit einzelnen Platten gehört der Vergangenheit an, was bei 60.000 belichteten Platten im Jahr eine enorme Zeitersparnis bedeutet.
Blick auf die Speedmaster XL 106-5+L, die mit modernster Inline-Veredelung und einem der weltweit ersten Digital-Infeed-Systeme überzeugt. (Bild: Christian Lukas)
Deutlich mehr Automatisierung
Auf der drupa 2024 wurde direkt am ersten Tag ein Vertrag über zwei neue Druckmaschinen unterschrieben: eine Speedmaster XL 106-8-P mit Bogenwendung und eine Speedmaster XL 106-5+L (UV-EOP) mit Lackwerk. „Auf der anderen Seite“, merkt André Kern an, „ersetzen sie ja nur die Vorgängersysteme, aber jede neue Baureihe hat neue Features, und da sehen wir bei der XL 106-Reihe etwa ein deutliches Mehr an Inline-Messungen, Automatisierung und zusätzlichen Assistenzsystemen.“
Neu für das Haus Kern, so Ralf Anschlag, sind Intelliguide, Intellirun und Intelliline. Intelliguide ist eine einzigartige Live-Simulation des gesamten Einrichteprozesses, um fortlaufend den Fortschritt des Auftragswechsels zu überwachen. Intellirun liefert eine dynamische Übersicht über den Produktionsstatus und gibt Hinweise auf die nächsten Prozessschritte. Intelliline macht den Zustand der einzelnen Druckwerke über LED-Anzeigen unmittelbar sichtbar.
Die neue Generation kann, so Ralf Anschlag, bis zu 21.000 Bogen pro Stunde verarbeiten; bei Kern liegt sie bei 18.000. In der Fünffarb-Maschine, die, wie André Kern lobt, pünktlich zum vereinbarten Termin im Mai 2025 aufgestellt wurde, befindet sich eines der weltweit ersten Digital-Infeed-Systeme (DIS). Dies richtet das Papier im Anleger vollautomatisch und ohne mechanische Seitenanschläge aus. Dadurch wird der Anleger präziser und der Rüstaufwand reduziert. UV-EOP bei der Fünffarb-Maschine bedeutet, dass mit konventionellen Farben gedruckt und durch einen zweiten Lackkreislauf UV-Lack aufgetragen und ausgehärtet werden kann.
Ergonomie im Drucksaal: Der StackStar-C-Roboter übernimmt belastende Routineaufgaben und schafft so Freiräume für die Bediener. (Bild: Christian Lukas)
KI hilft bei Farb- und Feuchtwerk-Einstellung
Auch die Qualitätskontrolle wurde weiterentwickelt. Inpress Control 4 überwacht während der gesamten Auflage die Farbgebung und korrigiert Abweichungen vollautomatisch. Die vor knapp einem Jahr installierte XL 106-8 hat außerdem einen Hycolor Assistant: Der analysiert anhand der Vorschaubilder des Druckauftrags die darin enthaltenen Farbseparationen. Auf dieser Basis ermittelt das System mithilfe von KI die passenden Einstellungen für Farb- und Feuchtwerk. „Wir haben dadurch, je nach Auftrag, 20 bis 30 Prozent weniger Makulatur“, ist André Kern zufrieden.
Ebenfalls neu ist eine Stahlfolder TH 82-8/6/4. Sie bietet mit acht Falztaschen im ersten Falzwerk mehr Möglichkeiten bei unterschiedlichen Falzarten. Palettenanleger und, für Holger Kern besonders wichtig, Rundstapler erleichtern die Beschickung „und sorgen für eine ergonomischere Arbeitsweise“. Schließlich sind zwei Roboter vom Typ StackStar C mit 140 Zentimetern Stapelhöhe ins Saarland gezogen. Sie sollen keine Mitarbeiter ersetzen, sondern Abläufe erleichtern. Ihr sogenanntes koexistentes Absetzsystem mit mobiler Bereichskennzeichnung ermöglicht den Betrieb ohne Schutzzaun. Der Sicherheitsbereich wird durch Lichtmarkierung am Boden gekennzeichnet.
Effiziente Weiterverarbeitung: Der neue Stahlfolder TH 82-8/6/4 sorgt mit acht Falztaschen im ersten Falzwerk für maximale Flexibilität. (Bild: Christian Lukas)
KERN UND HEIDELBERG
Ein kurzer Filmbericht über die Heidelberg-Drucksysteme im Hause Kern findet sich auch auf YouTube: https://t1p.de/hdd-kern