Ribler: Serienmodell des Kaltleim-Klebebinders Gecko 200 wurde komplett redesigned
von Redaktion,
Das neu gestaltete Serienmodell des Kaltleim-Klebebinders Ribler Gecko 200 glänzt mit zahlreichen Verbesserungen im Bindeprozess und vereinfachten Abläufen in der Bedienerführung.
Die neue Generation des Kaltleim-Klebebinders Gecko 200 unterscheidet sich vom bisherigen Serienmodell durch zahlreiche Verbesserungen beim Bindeprozess, einer geschlossenen, wartungsarmen Düse, den verarbeitbaren Materialien und Buchblock-Formaten, durch bessere Zugänglichkeit für Reinigung, Wartung und Komponentenaustausch sowie durch einfachere Abläufe in der Bedienerführung.
Die Leimdüse wird nun im geschlossenen System für punkt- und mengengenauen Leimauftrag beim Rücken- und Seitenleim angeboten. Sehr bewährt haben sich die Verwendung von Einzelkomponenten ausschließlich aus der Hand führender Hersteller (bei Elektrik, Pneumatik, Software) und die Herstellung und Montage „Made im Ländle“ Baden-Württemberg.
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Dank innovativer Technologie raus aus der Vergleichbarkeit!
Weitere Neuerungen des einzigen Kaltleim-Klebebinders für Hardcover-Bücher in Kleinauflage sind Fernwartung, Auswertung der Maschinendaten und ein abnehmbares Tablett zur Maschinensteuerung. Die vollständig neu gedachte Bindetechnologie sorgt für die Buchherstellung in einem Durchgang – mit großen Vorteilen bei Produktionskosten, Material- und Energieverbrauch sowie in Sachen Umweltschutz. Drucker und Buchbinder können sich mit dem neuen „Medium Cover“ endlich mit einer neuen Buchkategorie vom Einheitsangebot abheben – der Hersteller setzt damit auch den Preis seiner Arbeit wieder selbst fest.
Den neuen Gecko 200 samt Ribler-Technologie vor Ort begutachten
Das engagierte Ribler-Team freut sich jederzeit über Interessenten, Besucher sind in der Ribler-Produktschmiede in Stuttgart jederzeit willkommen. Dort präsentiert das kompetente Team um Geschäftsführer Georg von Massenbach auch im Detail die Vorteile des neuen Gecko 200 und zeigt die Vorzüge der innovativen Ribler-Technologie für den Klebebindeprozess im Bereich Book on Demand auf, die vor allem für stabile, 180°-layflat liegende Printprodukte sorgt.
RIBLER-TECHNOLOGIE
Die zentralen Vorzüge:
Produktvorteile: Auch schwerere, oberflächenbeschichtete und laminierte Papiere und Kartons mit einer wirklichen 180°-Layflat-Bindung und Landscape-Druck als Hardcover herstellbar.
Klebstoffverbrauch: Extrem reduzierter Klebstoffverbrauch im Vergleich zu etwa Hotmelt-Bindungen.
Prozessvorteile: Erstmalig ist die Herstellung einer industriellen Hardcover-Bindung in einem Verfahrensgang mit kurzem Anstreichen von Vorsatz und Nachsatz beim Herausnehmen möglich. Dadurch entfallen für Mitarbeiter zwei bis drei Arbeitsgänge, unproduktive Wartezeiten, Lagerflächen und die Durchlaufzeit wird verkürzt.
Produktionskosten: Je nach Vergleichsverfahren und Einsatzintensität sinken die Herstellkosten mit der Ribler-Kaltleim-Technologie um bis zu 37% gegenüber der herkömmlichen Heißleim-Produktion. Der Return on Invest (ROI) wird ab ca. 1,3 Jahren erreicht. Echte Alleinstellungsmerkmale bestehen zudem in den Bereichen Umwelt- und Arbeitsschutz aufgrund des eingesetzten wasserbasierten Kaltleims.
