Wiesendanger setzt seit zwei Jahren auf LotoTec-MRS-Farbwalzen von Westland
von Redaktion,
„Darauf kommt es an“: Geschäftsführer Peter Wiesendanger (r.) und Markus Zeisig von Westland weisen auf die eingebauten MRS-Farbwalzen von Westland hin.
Beste Walzen, die ein Drucker einsetzen kann – so bringt Peter Wiesendanger seine Erfahrungen mit den LotoTec-MRS-Farbwalzen von Westland auf den Punkt. Bei Wiesendanger Medien in Murnau sind die Walzen inzwischen ein wichtiger Be-standteil des Druckprozesses auf der Heidelberg Speedmaster XL 106-5+L UV. Ausschlaggebend für die Entscheidung waren vor allem die Formstabilität, die einfache Reinigung und die hohe Prozesssicherheit.
Als die bisher eingesetzte Heidelberg CX-Maschine durch die neue Speedmaster XL 106-5+L UV im August 2024 ersetzt wurde, nutzte Peter Wiesendanger die Gelegenheit, auch beim Walzensystem genauer hinzusehen.
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In Gesprächen mit Markus Zeisig, Key Account Manager bei Westland, wurden Schwächen der bislang eingesetzten Walzen deutlich – insbesondere bei der Formstabilität. Gerade im UV-Druck, bei dem unterschiedliche Farb- und Trocknungssysteme zusammenspielen, ist eine dauerhaft stabile Walzengeometrie entscheidend.
Die Drucker aus dem Wiesendanger-Team stehen zusammen mit ihrem Chef (Mitte) fest hinter den Eigenschaften der MRS-Farbwalzen von Westland.
Die Lösung: LotoTec-MRS-Farbwalzen
Die Entscheidung fiel deshalb auf die MRS-Farbwalzen von Westland. Die patentierte LotoTec-Oberflächenversiegelung verhindert, dass Wasser und andere Bestandteile des Druckprozesses in die Walzenoberfläche eindringen. Damit bleiben die Eigenschaften der Walzen wesentlich konstanter. Gerade bei den MRS-Farbwalzen werden die von Wiesendanger beobachteten Geometrieveränderungen deutlich reduziert. Nach Zeisigs Erfahrung erreichen die MRS-Farbwalzen dadurch eine deutlich längere Standzeit als unbeschichtete Walzen, bevor ein Austausch erforderlich wird. Ein weiterer Vorteil zeigt sich beim Waschen. Wo bei konventionellen Walzen nach einem Farbwechsel häufig ein zweiter Waschgang notwendig ist, reicht bei den MRS-Farbwalzen ein einmaliges Waschen. Zusätzlich sorgt die höhere Dimensionsstabilität dafür, dass die Walzen präzise zur Druckplatte eingestellt bleiben. Das zeitintensive und kostspielige Nachjustieren wird dadurch reduziert, was einen stabilen Fortdruck und eine höhere Prozesssicherheit unterstützt.
Markus Zeisig (l.) und Peter Wiesendanger an einem Beispiel für hohe Formstabilität selbst in den Randbereichen.
Von der speziellen zur etablierten Lösung
Dass die Akzeptanz der MRS-Farbwalzen im Markt deutlich gestiegen ist, beobachtet auch Markus Zeisig. Was zunächst vor allem bei anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt wurde, findet inzwischen eine immer breitere Akzeptanz im Offsetdruck. Die Entwicklung ist nachvollziehbar: Mit sinkenden Auflagen, häufigeren Farbwechseln und gleichzeitig steigenden Anforderungen an die Produktivität wird jede eingesparte Minute relevant. Wie groß die mögliche Zeitersparnis im individuellen Druckprozess ausfällt, lässt sich mit dem MRS-Kalkulationstool unter https://mrs-calculator.westland.eu berechnen.
Saubere Konturen, gleichmäßige Farbflächen und präzise Farbverläufe: MRS-Farbwalzen unterstützen eine konstant hohe Druckqualität.
