Die LED-Technologie im UV-Druck hat eine Reihe von prozessbedingten Vorteilen, so zum Beispiel: relativ geringer Energieeinsatz nowendig, keine Aufwärmphase und Stand-by-Betrieb erforderlich. Beim Umgang mit UV-LED ist allerdings zu beachten, dass Drucke mit strahlungsgehärteten Farben „das Papierrecycling erheblich beeinträchtigen“ können, „weil sie sich kaum deinken lassen“, wie die Ingede (Internationale Forschungsgemeinschaft Deinking-Technik) aktuell meldet. „Deinking“ ist das Entfernen der Druckfarbe (engl. ink) aus dem Altpapier beim Papierrecycling.

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Aufgrund „geringer Ausbildungszahlen“ bei den Medientechnologen (Drucker, Buchbinder und Siebdrucker) sollen ab dem Schuljahr 2015/16 alle am BZTG (Bildungszentrum für Technik und Gestaltung)-Oldenburg beschulten Medientechnologen im 2. und 3. Lehrjahr an die Berufsschule Osnabrück oder Emden abgegeben werden. Das erste Lehrjahr solle wie bisher am BZTG als Sammelklasse (Drucker, Buchbinder, Siebdrucker) verbleiben.

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2017 ist Schluss: Wie die Geschäftsführung gestern bekannt gegeben hat, wird die Madsack Mediengruppe ihre Druckerei in Hannover schließen. Die Druckaufträge für die “Hannoversche Allgemeine Zeitung” und die “Neue Presse” sollen danach an die Oppermann Druck und Verlags GmbH & Co. KG in Rodenberg übergeben werden. Im Zuge dessen will Oppermann einen zweistelligen Millionenbetrag in Druckmaschinen, Weiterverarbeitungslinien und Gebäude investieren. Durch die Schließung der Madsack-Druckerei verlieren 170 Mitarbeiter ihren Arbeitsplatz.

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Für die insolvente Printmedienpartner GmbH ist ein Investor gefunden worden: Ab August wird die Sedai Druck GmbH & Co. KG (Hannover) den Geschäftsbetrieb des Hamelner Unternehmens weiterführen. Wie Printmedienpartner mitteilte, sollen alle Mitarbeiter und Maschinen am bisherigen Standort verbleiben und die übernommenen Liegenschaften weiter produziert werden. Die Printmedienpartner GmbH hatte Ende Februar Insolvenzantrag gestellt; das Verfahren wurde am 1. Mai eröffnet. Zum Insolvenzverwalter wurde der Rechtsanwalt Berend Böhme von der Kanzlei B+O Böhme Oelbermann bestellt.

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Asahi Photoproducts hat mit der AFP-TSP (Top-Soft-Pinning) eine neue Flexodruckplatte mit Pinning-Top-Dot-Technologie (PTD) für Papier-, Faltkarton- und Wellpappen-Anwendungen sowie für alle flexiblen Verpackungen (wie Alufolien und Filmsubstrate) auf den Markt gebracht. Die mittelharte Platte ist in vier Stärken mit Shore-A-Härten von 48 bis 69 erhältlich und ergänzt die härteren AFP-TOP-Platten, die seit dem vergangenen Jahr angeboten werden. Neben Papier- und höherwertigen Wellpappen-Anwendungen mit wasserbasierten Farben unterstützt die neue Platte auch Lösemittelfarben sowie die Mehrzahl der UV-härtenden Farben.

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Die im hohenlohischen Neuenstein ansässige Hepack Druck+Verpackung GmbH (Hepack) hat ihre gesamte Produktion und Logistik mit Investitionen von rund zwölf Millionen Euro neu konzipiert, wie die Heidelberger Druckmaschinen AG aktuell meldet. Mit dem Neubau entstanden rund 5.000 qm zusätzliche Fläche, der Warenfluss wurde nach dem Lean-Prinzip komplett neu aufgesetzt.

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Der ISO-Normenausschuss TC130, der globale Standards für die Druck- und Reproduktionstechnik festlegt, hat das X-Rite Color Exchange Format Version 3 (CxF3) als Standard für den Austausch und die Prüfung von Farbdaten anerkannt. Durch die neue Norm (ISO 17972:2015) verfügt die grafische Industrie somit über eine präzise Methode zur Kommunikation von Farbdaten (digitale Standards, Messdaten und Metadaten) in jeder Lieferkette.

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In der Verpackungsdruck-Vorstufe führt kein Weg an Esko vorbei. Oder vielleicht doch? Auch wenn keiner der Esko-Wettbewerber mit seinen Softwarelösungen die gesamte Spannbreite an Anforderungen in diesem Bereich abdecken kann, es also für die Esko Suite 14 keine Entsprechung gibt, so stehen doch für einzelne Aufgaben der Verpackungsproduktion/-kreation wettbewerbsfähige Alternativen zur Verfügung. Dieser Artikel fasst beispielhaft einige brauchbare Lösungen, die derzeit am Markt verfügbar sind, zusammen.

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Brother Industries hat den britischen Hersteller von inkjetbasierten Kodierungs- und Kennzeichnungslösungen Domino Printing Sciences übernommen. Damit erweitert der japanische Konzern, der überwiegend für Office-Drucker bekannt ist, sein Portfolio in Richtung industrielle Anwendungen. Die Marke Domino sowie die Management-Struktur des Unternehmens sollen unberührt bleiben und Domino Printing Sciences als autonomer Geschäftsbereich innerhalb von Brother Industries weitergeführt werden.

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